华北金属主营产品方管、矩形管、异型方矩管、大口径方矩管、厚壁方矩管、无缝方矩管、热镀锌方矩管、非标方矩管等。可根据客户要求尺寸定做。
华北金属公司生产的方矩管规格10*10mm—500*500mm壁厚3—25㎜,矩形管10*15mm-400mm*600mm壁厚3-25mm;生产JCOE大口径直缝埋弧焊钢管325-1420mm壁厚10-80mm,LUE大口径直缝埋弧焊方矩管400*400-1420mm*1420mm壁厚10mm-80mm 材质:Q235B、Q345B、D,S355、20#、45#、不锈钢等,尺寸可根据客户要求定做.
为了提高方矩管的表面硬度和耐磨性,可以对方矩管进行表面处理,如火焰表面、高频表面淬火、化学热处理等。一般来说,高、中频表面多为淬火,加热温度为850-950度。由于导热性差,加热速度不能太快,否则会出现熔化裂纹和淬火裂纹缺陷。高频淬火要求基体经正火后以珠光体为主。冷却用喷涂水或喷涂聚乙烯醇溶液。回火温度在200-400 c之间,硬度为40-50 HRC,可以保证方形管表面的硬度和耐磨性。
另外,方矩管的热处理有以下三个优点:
(1)高精度方矩管材尺寸稳定性要求管材的精度保持稳定。由于冷却速率低,在空气中矫直,具有稳定效果,增加了结构中残余方矩管的数量,必须进行冷处理。
(2)由于方矩管长细比,降低淬火变形容易变形,淬火过程中必须严格控制变形。热处理是一个非常关键的过程。在淬火和冷却过程中,采用冷塑性进行及时校正,是保证合格率提高的关键步骤。因此,应进行热浴淬火或油中淬火。介质冷却一定时间,建议热校正。
同时,在加热过程中应进行悬挂加热,以减少淬火变形。对于高精度导轨,应进体渗氮或等离子渗氮,以减少变形。
(3)高硬度方矩管主要受接触疲劳载荷作用,因此必须具有高硬度。因此,应进行淬火、表面淬火或化学热处理,然后进行低温回火。
天津镀锌方管厂、镀锌方管厂、热镀锌管厂、华北金属长期销售小口径方管,大口径方管,厚壁方管,20#方管,45#方管,16mn方管,Q345B方管,不锈钢方管,薄壁方管,镀锌方管,镀锌方矩管,热镀锌管,热镀锌方管,方矩形管、无缝方矩管等各种规格材质的镀锌方管产品,其主要用于幕墙,建筑,机械制造,钢铁建设项目,造船,太阳能发电支架,钢结构工程,电力工程,电厂,农业和化学机械,玻璃幕墙,汽车底盘,机场等。
1.计算压应力,就是竖向压力作用在方管的横截面上所产生的压应力。就是压力(单位N)除以方管横截面面积(单位m平方)。只要压应力小于材料的许用应力即可。
2.方管受压,要计算稳定性。稳定性的计算较为复杂。要看连接的方式是两端固接还是一端固接另一端铰接。估计你不只使用1跟立柱,所以可以简单计算成两端固接。临界压力简单计算:P=(4*n*Pi^2*E*I)/[(L/2)^2]。n立柱的数量,pi^2就是拍的2次方,E弹性模量,I惯性矩,L立柱长度。
现在介绍一下架子管垂直作业时的7个预防措施。
1.围护并标明有上方作业的区域,将人员或车辆阻拦在外,并使用安全标识引起他们的警惕;
2.遇到人员或车辆正在作业面下方或者可能在作业进行中进入作业面下方的情形,禁止任何形式的垂直交叉作业;
3.设置监督人保证其他人员不会进入工作区域下方;
4.在物体可能脱落或因外力坠落的地方,不要把无人照看的工具、材料、设备留在梯子、脚手架、或作业平台上;
5.加强施工负责人的现场巡视以便趋向于垂直交叉作业的施工任务得以及时改变;
6.受高空脚手架拆除作业影响的区域用警示带圈起来防止人员入内;
7.工作组之间建立良好的交流和协调,在计划工作阶段消除垂直交叉作业的隐患。
华北金属常年销售镀锌钢管、螺旋钢管、无缝方管、方管、无缝钢管、合金管、高压锅炉管等各种钢管产品,在天津和华北钢管行业中有较高的信誉,为更好的服务客户扩大经营范围,我公司特开办了上门送货服务。
1、钝化处理。
这一全过程被应用的表层须是无含铜。铁、生铁、高碳钢、低碳钢或高合金钢的表层上的热镀锌管颗粒物的存有都将使其表层的“随意”铁和其缝隙腐蚀。它是个比较严重的难题,因此钝化处理只用以解决热镀锌管和不锈钢201。钝化处理关键的目地就是说以防其表层空气氧化和被浸蚀。
2、酸洗钝化。
酸洗钝化解决的目地要以去除高溫电焊焊接,调质处理或热处理后其表层的空气氧化皮。另外还可以清除了红锈浸蚀的钢或铁或钢颗粒物空气污染物。温馨提醒,酸洗钝化后要是没有清理整洁表层的酸液,那麼表层迅速就会刚开始锈蚀浸蚀。造成在下边的钢表层的耐蚀性降低。
酸洗工艺能够适用200、300、400系列产品无缝钢管的金属表面处理。酸洗钝化实际操作造成金属表层 会去除残渣的另外稍有一点规格更改,因而,其結果是能够一个消光的視覺色度也许都是一种明显降低规格。
在真空泵中的调质处理或一个优良的控制计划氛围,比如光亮退火,消除了必须开展酸洗钝化,一般会促使精密钢管取得一个好的光滑面。
3、清洁剂除油脱油。
金属表面处理每道加工工艺的前解决都须先清除植物油脂,切削油,绘图化学物质和其他润滑液等,随后才能够开展其构件的表层调质处理前或不锈钢钝化。还须在开展脱油解决前进一步部件根据电焊焊接,以防捡取器在高溫下的碳。
一般来说采用的清洁剂,要是常温下侵泡1-8分鐘便可去除随意油渍,使用方便,劳动效率低,能够不断循环系统应用,减少产品成本。与别的金属材料的清理实际操作中,清理率能够提升根据应用刷涂或拌和等操作流程中。
除左右加工工艺也有如:电镀工艺、阳极氧化处理、喷砂处理、喷涂、钝化处理、酸洗钝化、除油脱油、防锈处理等。
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